مقایسه واشر سیل القایی فوم دار با واشر سیل القایی مقوادار

واشر سیل القایی فوم دار محافظی هستند که محصول شما را برای مدت طولانی تری با جلوگیری از نوسانات رطوبت و اکسیژن تازه تر نگه می دارند.

مهر و موم ها معمولاً از طریق سیلینگ القایی یا در خود درپوش مانند مواردی که درزگیرهای پوشش فوم هستند، روی دهانه ظرف چسبیده می شوند. در برخی موارد، واشر سیل القایی ممکن است در هر دو پیکربندی در یک ظرف قرار بگیرند.

در مطالب قبلی شما را با خرید واشر سیل القایی آشنا کردیم. در ادامه همراه ما باشید تا اطلاعات بیشتری در این خصوص به دست آورید.

واشر سیل القایی فوم دار چیست؟

پوشش فوم می تواند در دو نوع یک یا دو تکه باشد. به طور کلی، واشر سیل القایی در داخل درپوش می مانند تا به اندازه کافی در محصول سیلینگ شوند. آنها در زمینه های مختلفی مانند صنایع غذایی و آشامیدنی، داروسازی، مواد شیمیایی صنعتی و حتی آرایشی استفاده می شوند.

واشر سیل القایی در مقایسه با سایر انواع پوشش گزینه مقرون به صرفه تری هستند و مجموعه ای از مزایای خاص خود را دارند. این فوم قادر است در برابر سایش شیمیایی مانند زمانی که در معرض اسیدها و قلیاها یا حتی برخی از حلال ها قرار می گیرد، مقاومت کند. واشر سیل القایی نیز ماده خوبی برای انواع مایعات مانند روغن ها و چاشنی ها هستند – مایعاتی که معمولاً در هنگام تلاش برای حفظ یکپارچگی خود برای مدت طولانی، انواع دیگر پوششهای فویل بند را کاهش می دهند.

این مهر و موم تازگی نیز با طیف گسترده ای از محصولات سازگار است و ممکن است برای محصول شما نیز عالی باشد

واشر سیل القایی فوم دار دارای مزیت کم روانکاری در اعمال فوم است، تمیز کردن آن آسان تر است و احتمال خشک شدن آن کمتر است. لانتس سیلر القایی فوم دار توانایی بالایی در مقاومت در برابر آبیاری و بوی نامطبوع روی بافت دارد، فوم راحت تر تمیز می شود و احتمال زنگ زدگی کمتری دارد. کیسه های سیلر القایی فوم دار انرژی کمتری مصرف می کنند و دوام کمی دارند. همچنین تمیز کردن، روغن کاری و حفظ سازگاری با محیط زیست آسان است. درزگیر القایی فوم رطوبت روی سطح را جذب نمی کند و باعث می شود تمیز کردن آن آسان تر و احتمال خشک شدن آن کمتر شود. برخی از کیسه های سیلر القایی فوم نیز دارای خاصیت جذب رطوبت هستند که باعث می شود تمیز کردن آن ها راحت تر و احتمال تراشیدن آن ها کمتر شود.

آنها به راحتی بدون چسب جدا می شوند و مشتریان شما دارای ساختار ضد آب و طولانی مدت هستند.

انواع مختلف واشر سیل القایی فوم دار چیست؟

دو نوع سیل القایی فوم وجود دارد که به عنوان درزگیر و چسب پشتی به عنوان چسب استفاده می شود. برخی از لاینرهای سیلینگ القایی فوم در دو نوع چسب تولید می شوند، چسب رویی و چسب پشتی به عنوان چسب استفاده می شود.

سیلرهای فوم القایی در رنگ ها، بافت ها و طرح های مختلف موجود هستند. آنها در رنگ ها، بافت ها و طرح های مختلف موجود هستند. برخی از پوششهای سیلینگ القایی فوم با رنگ ها و بافت های متنوعی عرضه می شوند. پوششهای مهر و موم القایی فوم مشکی با بافت ها و سبک های مختلف در دسترس هستند. پوشش رزین اپوکسی یکی از محبوب ترین انتخاب ها است.

واشر سیل القایی مقوادار چیست؟

به طور کلی پذیرفته شده است که آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد در این سیاره است. چکش خوار است و می توان آن را به شکل میله، ورق، فویل، پودر، روبان و رشته ای ساخت. برای عمده فروشان مقوا پوشش مهر و موم القایی فویل آلومینیومی، پوشاندن تمام محصولات آلومینیومی آسان نیست. اما صرف نظر از تخصص شما در دسته بندی محصولات، می توانید انتخاب های متنوعی از لیست مقوای پوشش واشر سیل القایی مقوادار ما داشته باشید.

فرآیند سیلینگ القایی یک مهر و موم داخلی ورقه ای فویلی را به لبه ظرف می چسباند. پس از اینکه ظرف پر شد و با یک درپوش القایی پوشانده شد، از زیر سیستم سیلینگ القایی عبور می کند. فرآیند گرمایش بدون تماس، پوشش را به ظرف جوش می دهد و یک مهر و موم هرمتیک ایجاد می کند. FDA سیلینگ القایی را یک روش موثر برای شواهد دستکاری می داند.

هنگامی که به درستی اعمال می شود، درپوش های سیل القایی یک مهر و موم هرمتیک، ضد نشتی و دستکاری ایجاد می کنند. استفاده از سیستم سیلینگ القایی برای افزایش عمر مفید محصول، حفظ تازگی، جلوگیری از نشت پرهزینه و افزایش ارزش محصول شما ایده آل است.

حداکثر سیلینگ را تضمین می کند که از دو قسمت تشکیل شده است که داخل درپوش قرار می گیرد و لایه به دهانه ظرف می چسبد و واشر سیل می کند. شامل یک لایه سیلینگ القایی و یک لایه فوم مقوا یا پلی اتیلن است که با موم تقسیم می شود. لایه سیلینگ ذوب شده و روی دهانه ظرف با آلومینیوم اعمال می شود. واشر سیل قوی ایمنی مصرف کنندگان و محیط زیست را از محتویات پرکننده تهاجمی و همچنین حفظ طولانی مدت خواص محصول تضمین می کند. بسته به اسیدیته محتویات می توان لایه High Barrier اضافه کرد.

واشر سیل دو تکه برای سیلینگ بطری های پلی اتیلن، پلی اتیلن، پت، پی وی سی یا شیشه ساخته شده است و دارای ویژگی واشر سیل باز شدن آسان یا محکم است.

این محصول دست نخوردگی محصول را تضمین می کند، دارای مانعی برای ورود اکسیژن، رطوبت و همچنین در صورت لزوم شیمی است.

این بخش با بخش های مواد غذایی، آرایشی، دارویی، خودرو، شیمیایی، پاکیزگی و غیره مطابقت دارد

هنگامی که یک شرکت در مورد نوع سیلینگ بسته بندی که برای محصولات خود نیاز دارد فکر می کند، مزایا و معایب روش های سیلینگ القایی و رسانایی را تجزیه و تحلیل می کند. به عنوان متخصص در سیلینگ ظروف القایی، Cap Sealing Products، S.L. این روش را به دلیل مزایایی که برای مصرف کننده، تولید کننده و خود محصول ارائه می دهد، توصیه می کند.

مزایای سیلینگ القایی

بهبود بهداشت

دستگاه های سیلینگ القایی ما یک سیستم سیلینگ را بدون تماس با ظرف تضمین می کنند. در طی فرآیند بسته‌بندی، ظرف پس از پر شدن می‌تواند از قبل درب آن را داشته باشد و می‌توان آن را بدون هیچ گونه تماس اضافی با القاء واشر سیل کرد، زیرا فشار آستر روی دهانه توسط درب ایجاد می‌شود. این فرآیند منجر به واشر سیل ظرف تمیز کننده می شود.

با این حال، سیلر حرارتی هدایتی، باید مواد آب‌بندی دهانه ظرف را «اتو» کند، که به معنای تماس با آن است.

راندمان بالاتر

سیلینگ ظروف القایی را می توان بدون توقف مدار بسته بندی انجام داد. دستگاه سیلینگ القایی کاملاً با هر سرعت تسمه نقاله سازگار است و نیازی به توقف آن ندارد.

در مقابل، سیلر حرارتی رسانایی نیاز به توقف هر ظرف برای انجام سیلینگ دارد.

هزینه های پایین تر

سیلر القایی می تواند انواع شیشه ها را با قطر دهانه ظروف مختلف در محدوده 20 میلی متر تا 80 میلی متر یا حتی تا 130 میلی متر سیلینگ کند. برعکس، سیلر حرارتی هدایتی تنها می تواند یک قطر را سیلینگ کند: قطری که مخصوص شیشه است که در ابتدا برنامه ریزی شده بود. در صورت تغییر بعدی شیشه، بسته بندی باید یک دستگاه سیلینگ حرارتی دیگر خریداری کند.

در نتیجه، سیلینگ القایی یک سیستم همه کاره تر با ظرفیت بیشتر برای انطباق با نیازهای در حال تغییر شرکت است.

دستگاه های واشر سیل القایی از گرما برای ایجاد سیلینگ در بالای یک ظرف پلاستیکی یا شیشه ای استفاده می کنند. سیلینگ مانع از نشت محتویات ظرف می شود. دستگاه های واشر سیل در صنایع مختلفی از جمله مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی و آرایشی استفاده می شود. استفاده از سیلر القایی مزایای متعددی دارد. یکی از مزایای آن این است که یک سیلینگ غیرقابل دستکاری ایجاد می کند.

این بدان معنی است که برداشتن سیلینگ بدون آسیب رساندن به آن دشوار است و این نشان می دهد که محتویات ظرف دستکاری نشده است. سیلینگ های غیرقابل دستکاری برای اطمینان از ایمنی محصولات غذایی و آشامیدنی و همچنین سایر محصولاتی که باید ایمن نگه داشته شوند، مهم هستند. یکی دیگر از مزایای استفاده از واشر سیل القایی این است که به جلوگیری از آلودگی محصول کمک می کند. این می تواند زمانی رخ دهد که ذرات یک محصول با محصول دیگر مخلوط شوند. این می تواند برای مصرف کنندگان خطرناک باشد و همچنین می تواند منجر به هدر رفتن محصول شود. سیلر القایی نیز به ایجاد مانعی بین محصولات موجود در ظرف کمک می کند. در نهایت، دستگاه می تواند به افزایش عمر مفید محصولات کمک کند. با جلوگیری از نشتی، یک سیلر القایی می تواند به تازه نگه داشتن محصولات برای مدت زمان طولانی تری کمک کند. این می تواند به ویژه برای اقلام فاسد شدنی مانند غذا و نوشیدنی مفید باشد.

به حداقل رساندن ضایعات محصول

سیلینگ هرمتیک نوعی سیلینگ قوی تر و قابل اعتمادتر از روش های سنتی مانند درپوش یا چوب پنبه است. واشر سیل القایی در بسیاری از صنایع از جمله مواد غذایی، آشامیدنی و دارویی استفاده می شود. یکی از مزایای اصلی استفاده از واشر سیل القایی این است که منجر به حداقل ضایعات محصول می شود. هنگامی که ظروف با سیلینگ داخلی بسته می شوند، نیازی به درپوش یا چوب پنبه نیست که می تواند منجر به نشتی و فساد شود. علاوه بر این، از آنجایی که سیلینگ بسیار قوی است، احتمال شکسته شدن آن در حین حمل و نقل یا جابجایی کمتر است. این امر باعث کاهش مقدار محصولی می شود که به دلیل آسیب دیدگی باید دور ریخته شود. سیلینگ القایی همچنین به افزایش ماندگاری محصولات غذایی کمک می کند. دستگاه را می توان با هر نوع ظرف اعم از شیشه و شیشه استفاده کرد.

آسان برای بهره برداری و نگهداری

کارکرد و نگهداری سیلرهای القایی آسان است و آن را به یک انتخاب محبوب برای مشاغل تبدیل می کند. علاوه بر این، دستگاه های واشر سیل می توانند یک سیلینگ محکم ایجاد کنند که به حفظ تازگی محصولاتی که ظروف ذخیره می کنند کمک می کند. مهمتر از آن، این ماشین ها نسبتا کوچک هستند، به این معنی که انرژی کمتری مصرف می کنند و می توانند در برنامه های مختلف استفاده شوند. سیلرها حتی یک کیف حمل جمع و جور دارند تا بتوانید آن را به فضاهای مختلف حمل کنید. و کیس ذخیره سازی عمر سیلر القایی شما را افزایش می دهد.

تفاوت اصلی بین واشر سیل القایی و واشر سیل حرارتی در نحوه ایجاد واشر سیل است. واشر سیل القایی از القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما و ایجاد یک واشر سیل غیرقابل دستکاری استفاده می کند، در حالی که واشر سیل حرارتی از گرما برای اتصال دو ماده به یکدیگر استفاده می کند. در این مقاله، مواردی را برای مقایسه مزایا و چالش‌های واشر سیل القایی با واشر سیل حرارتی بررسی می ‌کنیم.

واشر سیل القایی

واشر سیل القایی نوعی درب است که در بالای ظرف اعمال می شود. از لایه ای از مواد ساخته شده است که به بالای ظرف چسبانده شده است و هنگامی که توسط القایی گرم می شود یک واشر سیل غیرقابل تغییر ایجاد می کند.

واشر سیل القایی یک فرآیند واشر سیل بدون تماس است که از القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما در یک ماده رسانا استفاده می کند. از این گرما برای درزبندی روی ظرفی مانند بطری یا شیشه استفاده می شود تا طراوت و کیفیت محصول داخل آن حفظ شود.

مزایای استفاده از دستگاه سیل القایی

استفاده از دستگاه سیل القایی چندین مزیت دارد:

تشخیص دستکاری: واشر سیل القایی یک واشر سیل غیرقابل دستکاری ایجاد می کند که به سختی برداشته می شود یا شکسته می شود بدون اینکه شواهدی از دستکاری باقی بماند. این به اطمینان از یکپارچگی محصول در داخل ظرف کمک می کند و می تواند آرامش خاطر را برای مصرف کنندگان فراهم کند.

نگهداری: واشر سیل القایی به حفظ تازگی و کیفیت محصول در داخل ظرف کمک می کند. واشر سیل به جلوگیری از آلودگی کمک می کند و می تواند عمر مفید محصول را افزایش دهد.

سفارشی سازی: تجهیزات واشر سیل القایی را می توان برای کار با طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال ظروف سفارشی کرد و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.

کارایی: واشر سیل القایی یک فرآیند واشر سیل سریع و کارآمد است که می تواند به راحتی در یک خط تولید ادغام شود. این می تواند ظروف را با سرعت بالا ببندد، که می تواند به افزایش بهره وری کمک کند.

تطبیق پذیری: واشر سیل القایی را می توان با انواع مواد ظروف از جمله پلاستیک، شیشه و فلز استفاده کرد. همچنین می توان آن را با طیف گسترده ای از محصولات از جمله مواد غذایی، نوشیدنی ها، داروها و محصولات مراقبت شخصی استفاده کرد

چالش ها در استفاده از واشر سیل های القایی

هنگام استفاده از واشر سیل القایی چند چالش وجود دارد:

مواد رسانا: واشر سیل القایی به استفاده از یک ماده رسانا مانند فویل آلومینیومی برای ایجاد واشر سیل نیاز دارد. اگر مواد به درستی اعمال نشود یا کیفیت کافی نداشته باشد، ممکن است واشر سیل مناسبی ایجاد نکند.

اندازه و شکل ظروف: تجهیزات واشر سیل القایی معمولاً برای کار با طیف خاصی از اندازه ها و اشکال ظروف طراحی می شوند. اگر ظرف خارج از این محدوده باشد، ممکن است با تجهیزات واشر سیل سازگار نباشد.

مواد کانتینر: مواد ظرف نیز می تواند بر کارایی واشر سیل القایی تأثیر بگذارد. برخی از مواد، مانند شیشه یا انواع خاصی از پلاستیک، ممکن است برای واشر سیل القایی مناسب نباشند.

واشر سیل حرارتی

از طرف دیگر، واشر سیل حرارتی نوعی فرآیند واشر سیل است که از گرما برای اتصال دو ماده به یکدیگر استفاده می کند. واشر سیل حرارتی اغلب در بسته بندی برای واشر سیل کردن کیسه ها یا کیسه ها یا برای واشر سیل کردن لبه های ورق های پلاستیکی یا فیلم استفاده می شود. این نوع فرآیند واشر سیل را می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله واشر سیل نوار گرم، واشر سیل ضربه ای و واشر سیل مداوم انجام داد.

مزایای استفاده از دستگاه هیت سیل

استفاده از دستگاه هیت سیل مزایای متعددی دارد:

سرعت: واشر سیل حرارتی یک فرآیند واشر سیل سریع و کارآمد است که می تواند به راحتی در یک خط تولید ادغام شود. می تواند کیسه ها یا کیسه ها را با سرعت بالا ببندد، که می تواند به افزایش بهره وری کمک کند.

سفارشی سازی: تجهیزات واشر سیل حرارتی را می توان برای کار با طیف گسترده ای از مواد و پیکربندی های واشر سیل سفارشی کرد و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.

تطبیق پذیری: واشر سیل حرارتی را می توان با مواد مختلفی از جمله فیلم ها و کیسه های پلاستیکی، محصولات کاغذی و مواد با روکش فویل استفاده کرد. همچنین می تواند برای واشر سیل کردن طیف گسترده ای از محصولات، از جمله مواد غذایی، نوشیدنی ها، داروها و محصولات مراقبت شخصی استفاده شود.

قابلیت اطمینان: واشر سیل حرارتی به طور کلی یک روش واشر سیل قابل اعتماد در نظر گرفته می شود که می تواند واشر سیل های قوی و ثابتی ایجاد کند که در برابر دستکاری مقاوم هستند و می توانند در معرض انواع شرایط محیطی مقاومت کنند.

سهولت استفاده: تجهیزات واشر سیل حرارتی معمولاً کارکرد و نگهداری آسان است و آن را برای مشاغل در هر اندازه مناسب می کند. به طور کلی، مزایای استفاده از دستگاه سیل حرارتی به کاربرد خاص و مواد در حال واشر سیل بستگی دارد

چالش ها در واشر استفاده از سیل حرارتی

در هنگام استفاده از واشر سیل حرارتی چند چالش وجود دارد:

سازگاری مواد: واشر سیل حرارتی مستلزم استفاده از موادی است که با فرآیند واشر سیل سازگار باشد. اگر مواد در حال واشر سیل با یکدیگر سازگار نباشند، ممکن است درزگیر ضعیف باشد یا در طول زمان مقاوم نباشد.

دما: واشر سیل حرارتی به دمای خاصی نیاز دارد تا یک واشر سیل قوی و قابل اعتماد ایجاد شود. اگر دما خیلی پایین باشد، واشر سیل ممکن است به اندازه کافی قوی نباشد. اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است مواد در حال واشر سیل آسیب ببینند یا به مرور زمان ضعیف شوند.

سرعت: برخی از فرآیندهای واشر سیل حرارتی، مانند واشر سیل مداوم، برای موثر بودن نیاز به سرعت و دقت بالایی دارند. اگر فرآیند واشر سیل به اندازه کافی سریع نباشد، ممکن است منجر به واشر سیل ضعیف یا ناسازگار شود.

فشار: واشر سیل حرارتی اغلب به اعمال فشار برای ایجاد یک واشر سیل قوی نیاز دارد. اگر فشار کافی نباشد، واشر سیل ممکن است ضعیف باشد یا ممکن است از کار بیفتد

تضمین کیفیت را به روش واشر سیل خود اضافه کنید

بازرسی سیل حرارتی را می توان برای تضمین کیفیت در واشر سیل های حرارتی و واشر سیل القایی با شناسایی هر گونه نقص یا ناهماهنگی در فرآیند واشر سیل استفاده کرد. این می تواند به اطمینان از قوی، سازگار و قابل اعتماد بودن واشر سیل ها کمک کند، که برای حفظ کیفیت و یکپارچگی محصول در داخل ظرف مهم است.

در مورد واشر سیل های حرارتی، بازرسی سیل حرارتی می تواند برای شناسایی هر گونه نقص یا ناهماهنگی در فرآیند واشر سیل که ممکن است منجر به ضعیف شدن یا شکستن سیل ها شود، استفاده شود. این می تواند به ویژه برای محصولاتی که به آلودگی حساس هستند یا نیاز به ماندگاری طولانی دارند مهم باشد.

در مورد واشر سیل های القایی، می توان از بازرسی واشر سیل حرارتی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که واشر سیل ها به درستی اعمال می شوند و کیفیت کافی برای حفظ محصول در داخل ظرف دارند. این می تواند به اطمینان حاصل شود که محصول تا زمان باز شدن توسط مصرف کننده تازه و با کیفیت باقی می ماند.

به طور کلی، بازرسی واشر سیل حرارتی یک ابزار تضمین کیفیت مهم برای واشر سیل های حرارتی و واشر سیل القایی است، زیرا به اطمینان از قوی و قابل اعتماد بودن واشر سیل ها کمک می کند و محصول داخل ظرف از آلودگی و سایر عوامل محیطی محافظت می شود.

برای خرید بهترین انواع واشر سیل القایی با کارشناسان ما با شماره 09378257524 تماس بگیرید.